如何有效延长屏蔽泵的使用时间

　　屏蔽泵广泛应用于工业生产领域，不论哪个品牌哪种型号的屏蔽泵，想要更长久的为我们工作，正确的保养和检修工作是必不可少的。

　　屏蔽泵的测试工作如何开展，小编整理如下：

　　1、屏蔽泵启动前需要关闭部分阀门，如排气阀，出口阀，排残夜阀门。

　　2、开始启动开关，应观测仪表盘指示是否正常，如出口压力表指示，电机温度等。还有要注意听屏蔽泵的运转声音是否正常，如出现大的噪声，应立即关闭停止其运转，正常的运转还要确保其转向正确。

　　3、运行30秒后，可以关闭按钮，然后关闭回流阀。屏蔽泵经过点启动，确认运转正常后。逐步加大出口阀门的打开力度。监测屏蔽泵的各项工作参数是否稳定正常。确定其工作在一段时间内稳定正常，才能离开现场。

　　屏蔽泵的检查有很多种，今天小编为大家介绍的是屏蔽泵的机械检查。

　　丈量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检验尺度的划定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

　　丈量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检验尺度划定的范围内，如超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到划定要求。否则将影响泵的机能、流量、扬程、轴向平衡力等。

　　观察检查屏蔽泵定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要留意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

　　经由长期运行后，滚动部门的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

　　我们要做到，首先，检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。检查轴承监视器是否指向规定的区域，屏蔽泵指针指向红色指标带为异常。

　　检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

　　检查冷却水是否已通。全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。启动屏蔽泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

　　屏蔽泵运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。按停止按钮，停屏蔽泵;关闭出口阀;停冷却水。

　　我们在使用屏蔽泵的时候，难以避免的会出现故障，在遇到故障的时候就需要根据各种不同的情况分析，从而提出相对应的解决方法。

　　1. 屏蔽泵抽不上介质。这可能会是吸入管路出现问题，如是否堵塞，漏气。吸入或者输出管路阀门是否关闭以及管理配置是否正确。通过关闭，清理，正确配置等就能解决上述问题。屏蔽泵抽不上介质还有一种情况是吸入压头过低，通过提高吸入压头，可以解决解决相应问题。

　　2. 屏蔽泵流量太小，形成这种故障的原因较多，有可能是管路， 过滤器或者叶轮堵塞或者结垢。解决方法就是清除结垢，堵塞物就可以了。如果是泵灌液体不充分或者入口阀门未充分打开，只需进行相应的操作就行了。还有，就是屏蔽泵的扬程太小，那么属于系统问题了，就需要联系屏蔽泵的供应商。

　　3. 屏蔽泵工作时噪音比较大或不稳定，那么需要考虑泵内的零件如轴承是否磨损，屏蔽泵内是否有异物。如果出现这种情况，需要联系供应商或者专业维修人员进行拆卸修理。

　　4. 还有一些情况如滑动轴承因缺少液体而摩擦过大损伤，或者液体中还有某些颗粒，导致屏蔽泵在运转过程中摩擦损坏。这些都需要相应的处理方法。

　　在屏蔽泵的实际工作中，注意以上的工作内容，可以有效延长屏蔽泵的使用时间。