屏蔽泵企业调整产业结构 以求更大发展空间

　　屏蔽泵广泛应用于石油、化工、空调、航天、核工业等领域中，特别是对输送易燃、易爆、易挥发和腐蚀等液体最为理想。

　　随着水泵行业市场的不断发展，很多屏蔽泵企业调整和优化泵产业结构，继续充分发挥传统泵产业的优势，又大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动泵产业的升级，已经开始接近发达国家泵行业的发展水平。当然，这其中也经历了一个漫长的过程。

　　屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

　　应该说，体制不活、管理落后是导致如此局面的关键因素，改革体制无疑是扭转解决问题的钥匙。对传统国有企业来说，只有尽快转变机制，提高市场竞争能力才能争取更大的发展空间。

　　我国的屏蔽泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代开始，国内主要生产厂家开始引进国外先进技术，经过消化吸收，产品陆续投放市场。

　　根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为以下几种类型：

　　(1)普通型(基本型)：主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。一般来说，输送介质温度不超过150℃，基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。

　　(2)反向环流型(逆循环型)：这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型。

　　(3)自吸型：自吸型屏蔽泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达5m。

　　(4)高温型：可输送温度高达450℃的介质。高温型屏蔽泵一般应配有外冷却系统，同时采用隔热盘将电机部分与泵头部分隔开。即使被输送的介质温度高达450℃，在电机内部循环的介质温度也不会超过100℃，采用普通绝缘等级的电机就可以了。

　　(5)高熔点型：在屏蔽泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高熔点液体产生结晶。如果屏蔽泵采用外部循环管，则外部循环管也应采用蒸汽或电伴热。

　　(6)气封泥浆型：气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体，其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔，将泵和电机液体隔开，不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂，封入的气体一般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。

　　(7)泥浆密封型：泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。

　　(8)多段型：多级型屏蔽泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。

　　屏蔽泵企业引进他们的先进技术和管理模式，结合中国实际，快速调整产品结构，开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好，运行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵，批量生产规模经济，运用现代营销战略，对稳步开发国内市场至关重要，同时我们发展化工用泵的一条极其可行的发展出路。

　　经过不断的努力，屏蔽泵在设备上是一种减少，并且会不断处理工艺的问题，注重新产品的开发，屏蔽泵不断的完善，产品更加多元化，不同功能的屏蔽泵，不同应用场合，我们相信，未来屏蔽泵的发展空间会更加广阔。