屏蔽泵广泛应用于石油、化工、空调、航天、核工业等领域中,特别是对输送易燃、易爆、易挥发和腐蚀等液体最为理想。
随着水泵行业市场的不断发展,很多屏蔽泵企业调整和优化泵产业结构,继续充分发挥传统泵产业的优势,又大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业,以推动泵产业的升级,已经开始接近发达国家泵行业的发展水平。当然,这其中也经历了一个漫长的过程。
屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。
应该说,体制不活、管理落后是导致如此局面的关键因素,改革体制无疑是扭转解决问题的钥匙。对传统国有企业来说,只有尽快转变机制,提高市场竞争能力才能争取更大的发展空间。
我国的屏蔽泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代开始,国内主要生产厂家开始引进国外先进技术,经过消化吸收,产品陆续投放市场。
根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求,屏蔽泵一般可分为以下几种类型:
(1)普通型(基本型):主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。一般来说,输送介质温度不超过150℃,基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。
(2)反向环流型(逆循环型):这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构,适合输送易汽化的液体,有时也称为易汽化型。
(3)自吸型:自吸型屏蔽泵适用于从地下容器中抽提液体,结构分内外循环两种形式,其特点是通过内泵体的的排气作用,在吸入管路内未充满液体时,通过泵体自动排气功能而实现扬液,吸入高度可达5m。
(4)高温型:可输送温度高达450℃的介质。高温型屏蔽泵一般应配有外冷却系统,同时采用隔热盘将电机部分与泵头部分隔开。即使被输送的介质温度高达450℃,在电机内部循环的介质温度也不会超过100℃,采用普通绝缘等级的电机就可以了。
(5)高熔点型:在屏蔽泵的液力端和电动机侧均带有夹套,夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高熔点液体产生结晶。如果屏蔽泵采用外部循环管,则外部循环管也应采用蒸汽或电伴热。
(6)气封泥浆型:气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体,其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔,将泵和电机液体隔开,不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂,封入的气体一般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量在30%以下,粒度在0.2mm以下。
(7)泥浆密封型:泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体,其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂,电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力,以防止颗粒进入电机腔。
(8)多段型:多级型屏蔽泵是装有复数叶轮的高扬程用泵,其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布,最大限度的平衡轴向推力。另外,叶轮和导叶由于采用精密铸造,盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接,使多级屏蔽泵结构紧凑,外形尺寸小,重量轻。
屏蔽泵企业引进他们的先进技术和管理模式,结合中国实际,快速调整产品结构,开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好,运行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵,批量生产规模经济,运用现代营销战略,对稳步开发国内市场至关重要,同时我们发展化工用泵的一条极其可行的发展出路。
经过不断的努力,屏蔽泵在设备上是一种减少,并且会不断处理工艺的问题,注重新产品的开发,屏蔽泵不断的完善,产品更加多元化,不同功能的屏蔽泵,不同应用场合,我们相信,未来屏蔽泵的发展空间会更加广阔。