深度解析：屏蔽泵

屏蔽泵是一种通过特殊结构设计实现介质与驱动部件隔离的离心泵，其核心特点在于无轴封、无泄漏，尤其适用于输送易燃易爆、强腐蚀、有毒有害等高危介质。

一、屏蔽泵的核心结构与工作原理

1.​屏蔽电机与泵腔的隔离设计​

​定子屏蔽套：电机定子外侧包裹高强度非磁性金属屏蔽层(如不锈钢)，形成电磁屏障，阻断电机内部的磁场对液体的感应。

​转子屏蔽套：转子轴延伸至泵腔内，同样包裹屏蔽层，防止液体接触电机绕组。

​冷却循环系统：通过外接冷却水循环，降低屏蔽层因摩擦产生的热量。

​2.工作原理​

电机驱动叶轮旋转产生离心力，介质在泵腔内完成输送，由于电机与介质隔绝，实现了零泄漏。

​关键技术参数：

材质：屏蔽套(316L不锈钢/哈氏合金)、叶轮(PTFE/陶瓷)

温度范围：-20℃~+250℃

扬程：10m~300m

流量：0.1m³/h~500m³/h

​二、屏蔽泵的核心优势

三、典型应用场景

1.​化工行业​

输送硫酸、盐酸等腐蚀性液体

石油炼制中处理含硫原油

氟化工生产(如四氟乙烯单体输送)

​2.制药领域​

精制无菌药液(符合GMP标准)

抗生素发酵液的转移

3.​核工业​

放射性废液处理(防污染要求)

高纯度冷却剂循环

​4.新能源领域​

锂电池电解液输送(防燃防爆)

氢燃料电池冷却系统

​四、选型关键要点

​1.介质特性​

化学兼容性：需匹配屏蔽套材质耐腐蚀性

密度与粘度：高粘度介质需选择大通道叶轮

​2.温度与压力​

高温介质(>200℃)需配置冷却夹套

高压工况(>10MPa)选用多级屏蔽泵

3.​防爆要求​

Zone 0/1危险区域需符合ATEX防爆认证

可燃性介质(如甲苯)必须选择本质安全型

​五、典型案例

​某石化企业：在苯乙烯储罐区采用屏蔽泵输送液态苯乙烯，避免了因机械密封泄漏引发的火灾风险。

​半导体工厂：使用钛合金屏蔽泵输送高纯度氢氟酸(HF)，满足芯片清洗工艺的特殊纯净要求。

​六、注意事项

1.​散热管理：屏蔽泵需配套冷却系统，长期空转会导致屏蔽层过热失效。

​2.振动监测：定期检测轴承状态，异常振动可能预示屏蔽套磨损。

​3.禁止反转：部分型号设计为单向旋转，反向运行会损坏叶轮。